注塑件加工的過(guò)程當中會(huì )產(chǎn)生壓力，如果解決不當，往往會(huì )導致注塑產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題，了解哪些工藝壓力對于注塑加工廠(chǎng)生產(chǎn)出合格的商品非常重要。

一、注塑塑化的壓力

塑化壓力是指螺桿旋轉，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時(shí)對螺桿頭部產(chǎn)生反壓。當反壓力大于螺桿與筒體內壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時(shí)，螺桿開(kāi)始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對原材料的旋轉動(dòng)態(tài)塑化壓力，亦稱(chēng)作為螺釘背壓。通過(guò)調節油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

塑化壓力的調節對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著(zhù)塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量，缺點(diǎn)是：增加塑化壓力之后，會(huì )延長(cháng)原料在桶內的塑化時(shí)間，降低塑化率，塑化時(shí)間的延長(cháng)會(huì )增加原料分解的可能性。

不同性能塑料的塑化壓力也應適當控制。對于熱敏性原材料（PVC、POM），為防止其在桶內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而分解，應采用較低的塑化壓力；對于原材料熔體粘度較低的塑料（PET、PA），應采用較小的塑化壓力，以減少塑化過(guò)程之中的泄漏流量對于熱穩定性較好的塑料（PE、PP、PS），可獲得較高的塑化壓力，可提高生產(chǎn)，有利于提高原料的塑化和混合質(zhì)量。

2、注塑注射的壓力

注射壓力是指螺桿頭對塑化熔體施加的壓力，在注射過(guò)程之中，螺桿頭部對熔融材料的壓力使熔融材料克服筒體之內流動(dòng)到模腔的摩擦阻力，以一定的速度進(jìn)入模腔，使熔融材料得到壓實(shí)。

簡(jiǎn)單來(lái)講注塑件加工過(guò)程中塑化壓力和注射壓力，對于產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題有著(zhù)深刻的影響，特別是對于注塑操作人員，在注塑生產(chǎn)的過(guò)程當中要時(shí)刻關(guān)注注射機的各種參數變化。