吹塑模具的使用，在塑料加工市場(chǎng)當中占據著(zhù)非常重要的位置，尤其是隨著(zhù)如今各種大型的機械設備不斷增加的情況之下，吹塑模具的使用更是越來(lái)越多。

　　針對于吹塑模具的生產(chǎn)制作，有著(zhù)非常嚴格的生產(chǎn)標準，其要點(diǎn)主要在于：

　　1、材料的選擇。吹塑模具的生產(chǎn)質(zhì)量的好與壞，材料起到了決定性的作用，只有選用的材料是好的，那么生產(chǎn)出來(lái)的吹塑模具的品質(zhì)也才會(huì )更有保障。

　　2、冷卻在吹塑模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數模具均設計有數個(gè)獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。

　　3、切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時(shí)過(guò)量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類(lèi)型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。

　　4、排氣。在吹塑模具成型時(shí)，為了使氣體迅速逸出，須使模具排氣。常見(jiàn)而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。

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